Gloss Titanium Dioksida
Faktor utama yang mempengaruhi kilap pigmen titanium dioksida setelah pembentukan film adalah ukuran partikel dan dispersibilitasnya. Jika ukuran partikel titanium dioksida sangat halus dan dapat tersebar merata ke dalam cat, film akan rata dan halus, dan kilapnya bagus. Sebaliknya, jika ukuran partikel titanium dioksida terlalu kasar, film pelapisnya kasar, kilapnya akan berkurang dan akan memiliki nada lain dan nada yang lebih gelap setelah pewarnaan.
Kilauan suatu objek adalah kemampuan suatu zat untuk memantulkan cahaya yang diproyeksikan padanya, semakin kuat pantulannya, semakin besar kilapnya. Dalam praktiknya, pigmen hanyalah salah satu komponen pelapis. Pigmen itu sendiri tidak mengkilap, film pelapisnya mengkilap, tetapi dalam praktiknya pengaruh karakteristik pigmen dalam produksi menentukan kilap dari film pelapis. Titanium dioksida memiliki reflektansi tinggi, mendekati magnesium oksida standar yang diakui dan dapat mencapai 96 persen - 98 persen magnesium oksida standar. Karena titanium dioksida memiliki opasitas tinggi dan reflektifitas tinggi, bahan yang diwarnai memiliki corak yang tajam.
Meskipun evaluasi kilap suatu pelapis tidak sepenuhnya objektif, biasanya ada korelasi yang masuk akal antara penilaian visual yang dibuat oleh pengamat yang berbeda. Ketika membahas pengamatan visual gloss, sering ditemukan bahwa gloss dievaluasi menggunakan setidaknya satu dari kondisi berikut: 1. kejelasan gambar (mata pada gambar palsu di belakang papan); 2. visibilitas atau kenampakan permukaan (mata pada permukaan papan); 3. kontras kecerahan gambar terang dan gelap. Retensi gloss dan gloss asli dinilai pada pelapis yang telah terkena sinar matahari luar ruangan atau penuaan, dan reflektansi specular juga umumnya diukur menggunakan instrumen pada satu atau beberapa sudut cahaya datang.
Intinya, gloss adalah properti dari bahan dasar resin. Namun, untuk mengenali kilau bahan dasar, perlu untuk menghindari partikel pigmen (sering disebut partikulat) dalam film cat yang cukup untuk menghasilkan kekasaran permukaan. Pilihan kadar titanium dioksida yang tepat, formulasi dispersi pigmen yang tepat, metode penggilingan yang tepat, dan langkah penggilingan yang dirancang dengan baik adalah kondisi yang memainkan peran utama dalam mencapai tingkat kilap akhir.
